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一(yī)、清洗(xǐ)方法分類:
1.物理清洗法
2.化學清洗法
3.電子清洗(xǐ)法(電子除垢、防垢(gòu))
4.靜電清洗法(靜電(diàn)防垢、除垢)
(1)物理(lǐ)清洗法是借助于手工工具和機械對各種污類施(shī)加(jiā)外力清除,而不改(gǎi)變污(wū)類組分的清洗(xǐ)方法。即不改變原來的化學分子組分的(de)方法。
①機械清(qīng)洗法:清掃器和刮刀清理法(fǎ)、鑽管清洗法、噴丸清洗法。
②水利(lì)清洗法:低(dī)壓水力清洗(低壓清洗的壓力爲196-686千帕,大約2-7公(gōng)斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。
③高壓水力清洗(xǐ):高壓清洗的壓力爲4900千帕,大約50公(gōng)斤力/平方厘米,等于5Mpa。這種情(qíng)況方法也叫高壓(yā)水射流法、高壓清(qīng)洗機(jī)。
(2)電子清洗法防垢、除垢原理是:利用高頻電場(chǎng)改變水的分子(zǐ)結構,使其防垢和除垢(gòu)。當水(shuǐ)通過高頻電場時,其分子物理結(jié)構發生了變化(huà),原來的締合鏈狀(zhuàng)大分子,斷裂成單個水分子,水中鹽類的正負離(lí)子被單個水分子包圍,運動速度降低(dī),有效碰撞次數減少,靜電引力下(xià)降,無法在受熱壁式管(guǎn)面上結構,從而達(dá)到防(fáng)垢目的。同時由于水分子偶極(jí)矩增大,使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增(zēng)大(dà),使受熱面或管(guǎn)壁上的水垢變得松軟,容易脫落,産(chǎn)生了除垢(gòu)的效果。
(3)靜電(diàn)防垢、除(chú)垢與電子除垢一樣(yàng),也是通過(guò)改變水分(fèn)子狀态來實現防垢(gòu)、除垢目的的。隻不過後者是利(lì)用靜電場(chǎng)的作用,而不是電子作用。其機理是水分(fèn)子具有極(jí)性(也稱偶極子),當水偶極子通(tōng)過靜電場時,每個水偶極(jí)子将按正(zhèng)負有序地(dì)連續排列。如水中含有溶解的(de)鹽(yán)類,其(qí)正負離子将被水(shuǐ)偶極(jí)子包圍,也按正(zhèng)負順序排列于水偶(ǒu)極子群中(zhōng),不能自己的運動,因而也就不(bú)能靠近管(器)壁(bì),并進而沉積于管(器)壁上形成水垢。同時,水中釋放(fàng)的氧,可使管壁産生一層極薄的氧化層,可以防止管(器)壁腐蝕。
(4)化學清(qīng)洗法:利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發生(shēng)化學反應而被(bèi)除去,如對垢(gòu)層的酸洗、堿洗等(děng)。爲使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許範圍内,通常在化學清洗液中要加入适量的(de)緩蝕劑和起活化、滲透、潤(rùn)濕作用的添加劑。方法:浸泡(pào)法(fǎ)、循環法、運轉中清洗(xǐ)法也叫不停車化學清洗法。
二(èr)、主要金屬材料的特性
(1)抵抗酸、堿(jiǎn)、鹽等(děng)腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要(yào)是含鉻的合金鋼。鉻加入後,使鋼具有高的耐腐蝕(shí)性。此外,鉻鋼中加入鎳、钼、钛、錳、氮等元(yuán)素,可以改善其耐腐蝕性和工藝性能(néng)。不鏽鋼中含鉻量一般不低于12%。常見的有鉻不(bú)鏽鋼(gāng)(含鉻12%或更多)和(hé)鎳(niè)鉻不鏽鋼(含鉻12%和鎳8%)兩大類。
(2)鑄鐵是含碳大于2%的鐵碳(tàn)合金,并含有錳(měng)、矽與少量磷和硫,性脆而硬(yìng),無延展性。
(3)碳鋼又稱碳素鋼,其含(hán)碳量0。04-2%,按含碳量的多少可分爲(wèi)低碳鋼、中碳鋼或高碳鋼。
(4)銅合金。銅是具有良好延展性的有色金屬(shǔ)。質軟、導電、導熱性良(liáng)好。銅與其它金屬能形成很多性能很好的合金,如青銅(含銅80%,錫(xī)15%,鋅5%),黃銅(含銅60-90%,鋅(xīn)40-10%),容易加工,許多機械零件(jiàn)都是黃銅制(zhì)造(zào)的。
(5)鋁合金。鋁是輕金屬,有(yǒu)較好的延展性。鋁在空氣中易被氧化,表(biǎo)面上生成一層緻密的氧化(huà)膜,可起自身保護(hù)作用。鋁與(yǔ)很多(duō)金屬能夠生成合金(jīn),比重小,強度大,廣泛(fàn)用于各種工業。
三、緩蝕(shí)劑是在(zài)腐蝕性介紹中,加入(rù)少量(liàng)的某種物質,能使金屬的腐蝕速度大大降低,這種物質稱爲緩蝕(shí)劑。這(zhè)種保護金屬的方法,稱爲緩蝕(shí)劑保護法。
緩蝕劑(jì)的分類:
作用機理分爲:陽極、陰極、混合型。保護膜的特征分:氧化型、吸附型、沉澱型。其它分(fèn)類:①有機和無機緩蝕劑(jì)②液相、氣相、固相緩蝕劑③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑④酸性、堿性、中性緩蝕劑。