王石平    張永奎

廣州(zhōu)市凱之(zhī)達化工有限公司

金屬清洗的作(zuò)用是從(cóng)金屬表面清除去附着物。清洗金屬不僅涉(shè)及(jí)清洗劑類型的選擇，還包(bāo)括清洗速度、清洗周期(qī)和工藝設備。這種清洗操作的方程式可(kě)表述爲：工(gōng)藝設備+工藝循環+清洗劑=單位時間清洗的潔淨的工件數。

除塵與除油：金屬加工或使用過程中會在金屬表面(miàn)殘留許多附着物或者金屬(shǔ)碎(suì)屑。金屬清洗過程中遇到的各(gè)種附着物成分主要有：鐵鏽、焊接殘留物、污漬、氧化物、微碳粒、油墨、機油(yóu)、沖壓油(yóu)、指紋、抛光劑、金屬碎屑、化合物、助焊劑、車間灰塵等。

這些附着物通常可分爲三類。

①有機附着物：通常是金屬成(chéng)型或軋制過程中使用的潤(rùn)滑劑。潤滑劑可能是石油或(huò)水溶性化合物混合産物，也有(yǒu)可能含有表面活性劑、動物油和石(shí)蠟。

②無機(jī)附着物：包括鐵鏽、高溫和焊(hàn)接産生的氧化皮、污漬、金屬氧化物等。

③第三類附着物(wù)：包括車間灰塵、處理零件時的指(zhǐ)紋、釺焊操作(zuò)使用的助焊劑以(yǐ)及淬火作業過程中水(shuǐ)中溶解物的幹燥(zào)産物等。

一般來(lái)說，附着物清洗不是一個簡單的反應，例(lì)如，動物油與苛(kē)性鈉(nà)反應可以(yǐ)生成(chéng)溶于水的肥皂，有些反應(yīng)會更複雜(zá)一些。另一(yī)個重要的問題是附(fù)着物的附着時間延長會增加了清洗的難度，在金屬(shǔ)表面長(zhǎng)期老化的(de)附着(zhe)物會(huì)更難以清除。

金屬清洗劑：到目前爲止，能(néng)夠清洗所有金屬表(biǎo)面的所有附着(zhe)物的通用性清洗劑(jì)并不存在，能夠(gòu)接近通用性清洗劑是鹵代溶(róng)劑。目前商用的清洗劑主要分(fèn)爲以下幾類：堿性清洗劑（從弱堿和到(dào)強堿）、中性清(qīng)洗劑（pH 接近7.0）、酸(suān)性清洗劑（從弱酸(suān)和到強酸）、乳液型清洗劑、溶劑類清(qīng)洗劑等。市場上(shàng)的清洗劑的物理形(xíng)态有粉末(mò)狀、液态或凝膠狀三(sān)類。在研(yán)制清洗劑時，不(bú)僅(jǐn)要考(kǎo)慮金屬表(biǎo)面附着物的類型，還(hái)要考慮被清洗的基底(dǐ)金屬。一般的要求是，清洗劑的在清除金屬表面(miàn)附着物時，不能對金(jīn)屬表面産生任何腐蝕或(huò)二次污染。例如，含有苛性鈉的産品(pǐn)可以(yǐ)用于清洗黑色金屬，但不适用于清(qīng)洗鋁合金、鋅壓鑄件、鍍鋅坯料或黃銅。這種産品會(huì)腐蝕這些(xiē)有色金屬表面。因此(cǐ)，爲要清洗的金屬基(jī)底選擇合适的清洗劑至(zhì)關重要。

工業上使用的(de)大部分商用清洗劑屬于堿性清洗劑。由于環境因素(sù)和其他危害，許多溶劑型清洗(xǐ)劑正(zhèng)在逐步淘汰。酸性清洗劑通常用于清洗不鏽鋼合金(jīn)、鍛鋁合金、銅和黃(huáng)銅合金。堿性清洗劑(jì)通常用于清洗(xǐ)金屬表面的各種金屬成型潤滑劑。

目前(qián)，由于環境限制，新的(de)清洗劑配方的開(kāi)發(fā)變得更加複雜。例如，對噴霧清洗劑的要求：産品必(bì)須在允許(xǔ)清洗時間内對大多數金屬安全，不能含(hán)有磷酸鹽、矽(xī)酸鹽、螯合劑和亞硝酸鹽；具有較低的COD/BOD；工作pH值在8到9之間。

一般情況下(xià)，研發清洗劑新配方時，首先要考慮(lǜ)的限制條件是(shì)：無(wú)鉻酸鹽、無氰化物(wù)、無磷酸鹽、無矽酸鹽、無泡沫、無螯(áo)合(hé)劑、無(wú)高閃點溶(róng)劑、無亞硝酸鹽粉末或液體、無胺、低BOD、低COD、無乳化劑、無硼(péng)酸(suān)鹽(yán)、pH值爲7.0-9.0。從所給限制條件可以很容(róng)易地(dì)想到，未來的金屬清洗劑産(chǎn)品必須對環(huán)境安(ān)全，而且在工作區使用也必須保證工作場所的相(xiàng)對安全。

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